Sessão Webinar "LEAN – Crie mais valor com menos recursos" | 16h00

07 Abr. 2021 - 07 Abr. 2021

A Associação Empresarial de Águeda vai realizar, no próximo dia 7 de abril’2021, das 16H00 às 17H00 um Webinar s/ LEAN – Crie mais valor com menos recursos.

 O tema vai ser apresentado pelo Engº Luís Filipe Faria de Oliveira Leitão da Fonseca, Pós-Graduação de Lean Management; Especialista Europeu de Soldadura IIW/EWF e  Formação em Engª Mecânica.

Experiência Profissional de 28 anos ligado à Indústria, Direção Técnica (COO) na Consultora Leanked Academy. Consultor Sénior de Gestão Industrial na área do Lean e Kaizen na Consultora Leanked Academy.- Formador do IEFP para as áreas de Logística e Produção.- Responsável de Produção da Área de Estampagem, Soldadura e Armazéns de WIP na Empresa Gametal do Grupo Kirchhoff. Responsável Fabril do Turno Noturno na Empresa Globe Motors Portugal. Responsável de Produção na Probos Resinas e Plásticos.  Responsável pelo Setor de Eng. do processo e Equipamentos da Eng. De Produção na Yazaki Saltano de Portugal. – Responsável pelo setor de Preparação de Produção, Melhoramentos(kaizen) e Tempos e Métodos, na Yazaki Saltano de Portugal. – Responsável pelo Setor de Produção(Pré-Montagem) da Marca Nissan modelos. Micra, Primera e Terrano, na Yazaki Saltano de Portugal. – Responsável pela Setor de Produção(Montagem) da Marca Nissan modelo Micra na Yazaki Saltano de Portugal.

 

Objetivo

O Dar a conhecer o que é o “LEAN” e seus benefícios. Falar sobre as suas metodologias e algumas das suas ferramentas de forma simples e compreensível a qualquer um.

Valor da Formação

Gratuita.

Conteúdo Programático

  1. Introdução ao “LEAN”.

1.1- O que é o “LEAN”.

1.2 – As origens do “LEAN”

1.3 – Benefícios da gestão “LEAN”

  1. Princípios para a implementação do “LEAN

2.1 – Identificar valor

2.2 – Mapear a cadeia de valor

2.3 – Valor e desperdício

2.4 – Porquê eliminar o desperdício?

2.5 – Os 8 desperdícios

2.6 – Exemplos de desperdícios

  1. Métodos e Ferramentas para a implementação do “LEAN

3.1 – VSM (Value Stream Mapping)

3.2 – Sistema pull

3.3 – Sistema Kanban

3.4 – Fluxo contínuo

3.5 – Diagrama de esparguete

3.4 – SMED (Single Minute Exchange of Die)

3.7 – PDCA

3.8 – Standardização dos processos

3.9  – Os 5 Ss

3.10 – Sistema Kanban

4 -  Transformação “LEAN”